工業(yè)上合成碳化硅多以石英砂、石油焦(無煙煤)為主要原料，其中石英砂SiO2>99%，無煙煤的揮發(fā)分<5%。大型碳化硅冶煉爐的爐子功率一般為10000kW，每1kgSiC電耗為6~7kW·h，生產(chǎn)周期升溫時為26~36h冷卻24h。

在碳化硅的生產(chǎn)過程中，回爐料的要求：包括無定形料、二級料，應(yīng)滿足下列SiC>80%，SiO2+Si<10%，固定碳<5%，雜質(zhì)<4。3%。焙燒料的要求：未反應(yīng)的物料層必須配人一定的焦炭、木屑、食鹽后做焙燒料。加入量(以100t計)焦炭0~50kg，木屑30~50L，食鹽3%~4%。

新開爐需要配保溫料焦炭與石英之比為0.6。如用乏料代特應(yīng)符合如下要求：SiC<25%，SiO2+Si>35%，C20%，其他<3.5%。加入食鹽的目的是為了排除原料的鐵、鋁等雜質(zhì)，加人木屑是便于排除生成的一氧化碳。

生產(chǎn)操作過程中采用混料機(jī)混料，控制水分為2%~3%，混合后料容重為1.4~1.6g/cm3。裝料順序是在爐底先鋪上一層未反應(yīng)料，然后添加新配料到一定高度(約爐芯到爐底的二分之一)，在其上面鋪一層非晶形料，然后繼續(xù)加配料至爐芯水平。

爐芯放在配料制成的底盤上，中間略凸起以適應(yīng)在爐役過程中出現(xiàn)的塌陷。爐芯上部鋪放混好的配料，同時也放非晶質(zhì)料或生產(chǎn)未反應(yīng)料，爐子裝好后形成中間高、兩邊低(與爐墻平)。

爐子裝好后即可通電合成，以電流電壓強(qiáng)度來控制反應(yīng)過程。當(dāng)爐溫升到1500℃時，開始生成β-SiC，從2100℃開始轉(zhuǎn)化成α-SiC，2400℃全部轉(zhuǎn)化成α-SiC。合成時間為26~36h，冷卻24h后可以澆水冷卻，出爐后分層、分級揀選。破碎后用硫酸酸洗，除掉合成料中的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)。

華拓冶金是專業(yè)的碳化硅生產(chǎn)廠家，具有十年的生產(chǎn)歷史經(jīng)驗。華拓冶金還為客戶提供產(chǎn)品包括：碳化硅、孕育劑、硅渣、硅鋁鈣等冶金材料。咨詢電話：135-6903-7002

• 上一篇： 包芯線的實際應(yīng)用
• 下一篇： 碳化硅微粉生產(chǎn)步驟